Технический путь и практический случай промышленного мешкового пылеуловителя для снижения стоимости и повышения эффективности

Являясь основным оборудованием для борьбы с загрязнением твердыми частицами, промышленный пылеуловитель в мешках выполняет двойную миссию по защите окружающей среды и безопасному производству в отраслях с высоким энергопотреблением, таких как сталелитейная, цементная и электроэнергетическая. Однако высокие затраты на электроэнергию, частая замена рукавов и сложные процедуры технического обслуживания часто заставляют предприятия сталкиваться с проблемами контроля затрат. Компания Henan Xinxiang Lifelte Filter Co., Ltd., основываясь на 20-летнем накоплении технологий удаления пыли, оптимизации системы, интеллектуальной эксплуатации и технического обслуживания, а также инновациях в материалах, создала решение по снижению затрат на протяжении всего жизненного цикла, чтобы помочь промышленным клиентам достичь двустороннего прорыва в защите окружающей среды и экономических преимуществах.

Энергопотребление традиционного мешкового пылеуловителя в основном сосредоточено на мощности вентилятора и системе очистки от золы. Команда Liffert R & D использовала технологию моделирования CFD (вычислительная гидродинамика) для топологической оптимизации поля потока внутри бокса для удаления пыли и улучшила равномерность распределения воздушного потока до более чем 98% за счет регулировки кривизны воздухозаборника, угла перегородки и структуры ведра для золы. Если взять в качестве примера импульсный пылеуловитель LFE-1200, то сопротивление системы оптимизированного оборудования снижается с 1200 Па до 850 Па, а энергопотребление вентилятора снижается на 23% по сравнению с тем же объемом воздуха.

Управление энергопотреблением звена золоочистки основано на «интеллектуальной системе очистки золы с обратной связью по перепаду давления». Система контролирует состояние накопления золы в фильтровальном мешке с помощью многоточечного датчика давления в режиме реального времени. Когда местное давление превышает установленный порог, контроллер ПЛК активирует импульсный клапан только в соответствующей зоне для точной очистки золы, избегая потерь энергии, вызванных Снижение стоимости промышленных рукавных пылеуловителей является результатом не одного технического усовершенствования, а совместной эволюции конструкции системы, материаловедения,  Интеллектуальные стратегии управления, эксплуатации и технического обслуживания. Программа Лифферта по снижению затрат с точки зрения всего жизненного цикла не только обеспечивает измеримые экономические выгоды для промышленных предприятий, но и способствует смене парадигмы устойчивого развития отрасли пылеудаления за счет технологических итераций. В условиях двойной задачи соблюдения экологических норм

Система собирает 62 рабочих показателя, таких как частота очистки, колебания давления и текущая нагрузка в режиме реального времени, использует алгоритм искусственного интеллекта для создания модели деградации оборудования и автоматически запускает раннее предупреждение, когда индекс работоспособности опускается ниже 80%. После подключения к системе химического предприятия время реагирования на неисправности сократилось с 48 часов до 2 часов, а годовые затраты на обслуживание снизились на 37%. Набор инструментов автономной диагностики еще больше повышает эффективность эксплуатации и техобслуживания. Карта неисправностей, созданная DCHMS, связана с базой знаний Liefert для точного определения 95% распространенных проблем, таких как поломка фильтровальных рукавов и заклинивание импульсных клапанов, и обеспечения стандартизированного процесса утилизации. Разработанная в поддержку разработки система помощи в техническом обслуживании дополненной реальности позволяет сократить время технического обслуживания новичков на 60% за счет 3D-анимации для демонстрации этапов демонтажа.годовой расход сжатого воздуха снижается на 156 000 кубических метров, что эквивалентно экономии

С развитием Индустрии 4.0 стратегия сокращения использования мешковых пылеуловителей будет демонстрировать три основные тенденции: 1) широкомасштабное применение технологий рекуперации энергии, таких как система удаления пыли типа утилизации отработанного тепла, которая может преобразовывать энергию отработанного тепла в технологический пар; 2) Прорыв в технологии регенеративных фильтрующих материалов, с помощью физических или химических методов для восстановления характеристик фильтровального рукава, для достижения переработки; 3) Глубокое применение технологии цифровых двойников, создание виртуальной и реальной синхронной системы удаления пыли для достижения наноразмерной точности эксплуатации и технического обслуживания.

Liffert Filter Co., Ltd. работает с рядом университетов над созданием «интеллектуальной экосистемы удаления пыли», которая сочетает в себе периферийные вычисления, адаптивное управление и новые технологии материалов для снижения затрат на удаление пыли до 50% от текущего уровня. В будущем технологические инновации продолжат перестраивать структуру затрат на охрану окружающей среды.